Технологии на службе экологии: инновационные разработки «Газпром нефти» для безопасной работы в Арктике

Москва, 29 окт - ИА Neftegaz.RU. Бережное отношение к окружающей среде основополагающий принцип деятельности компании Газпром нефть во всех регионах присутствия, но наиболее значимым он становится при работе в Арктике, где экосистема особенно хрупка. Чтобы поддерживать промышленную безопасность в этом регионе на максимальном уровне компания внедряет в работу уникальные высокотехнологичные решения, создаваемые при участии ведущих российских научных центров. Одна из последних знаковых разработок в этой сфере создание уникального диспергента для ликвидации разливов нефти при низких температурах в сотрудничестве со специалистами Инжинирингового центра МФТИ. О его перспективах на российском и мировом рынках, а также о других совместных разработках в рамках Энерготехнохаба Петербург в интервью Neftegaz.RU рассказал начальник департамента импортозамещения и реализации технологической стратегии компании Газпром нефть шельф и руководитель проектного офиса Энерготехнохаба Петербург от Газпром нефти Андрей Власов.

Андрей Андреевич, среди различных вариантов ликвидации нештатных ситуаций с разливами нефти в Арктике термин диспергент можно встретить не очень часто. Что представляет собой данное вещество?

На самом деле, для ликвидации разливов нефти может применяться несколько методов механический, биологический и химический. Диспергирование относится как раз к химическим методам, в его основе лежит вещество, собственно говоря, сам диспергент. Данный реагент разбивает сплошную каплю нефти на множество мелких капелек, которые затем опускаются в толщу воды, что ускоряет разложение нефти микроорганизмами.
Для простоты понимания объясню: диспергент по принципу действия похож на средство для мытья посуды, которое разбивает жир на мелкие капли и способствует его скорейшему удалению. Аналогичным образом действует на нефть и диспергент, благодаря входящему в его состав комплексу поверхностно-активных веществ, так называемых ПАВ.


Недавно российским ученым при поддержке компании Газпром нефть удалось создать рецептуру диспергента для ликвидации разливов нефти в арктических морях. В чем его уникальность и почему было непросто разработать такое вещество?

Наш партнер коллектив Инжинирингового центра МФТИ разработал рецептуру диспергента с учетом природных условий российского арктического шельфа и, в частности, Печорского моря, где находится наша морская ледостойкая стационарная платформа Приразломная. Уникальная технология создавалась более 2^х лет. В лабораторию центра специально доставили более 10 тыс. л воды из Печорского моря и 400 кг льда, эти пробы были взяты вблизи непосредственно Приразломного месторождения. Учеными была проделана колоссальная работа.

В результате МФТИ удалось разработать формулу, которая работает во льдах, у которых сплоченность, то есть степень покрытия водного пятна льдом, составляет до 90 % Это, по сути, означает, что нет открытого водного пространства. Именно в этом состояла проблема, ведь большинство испытанных иностранных диспергентов при такой сплоченности льда либо просто не работают, либо показывают крайне низкую эффективность. А эффективность нашего диспергента составляет порядка 80 %. Это однозначно можно и нужно считать большим успехом.


В настоящее время данный препарат - единственный реагент для ликвидации разливов нефти в условиях арктических морей, аналогов которому в России нет. Когда можно ожидать полномасштабного внедрения данного реагента на российском шельфе?

У нас еще много работы. Мы подтвердили саму рецептуру, ее работоспособность в условиях арктического шельфа, но впереди еще такие этапы, как определение уровня предельно допустимых концентраций, выполнение технико-экономической оценки, оформление разрешительной документации государственных органов на применение диспергента, а также регистрация товарного знака и патента. Прохождение всех этих процедур займет у нас около 1^го года. Кроме того, предстоит разработать технические условия на серийное производство диспергента. Срок реализации мы для себя видим до 2022 г., что вполне реально.


Газпром нефть сейчас является единственной российской компанией, которая ведет промышленную добычу нефти на арктическом шельфе на Приразломном месторождении. Насколько разработка диспергента перспективна для компании, каковы ее возможности по коммерциализации и видите ли вы экспортный потенциал?

Как я уже говорил, данная разработка способствует реализации нашего приоритета номер один - обеспечения безопасности проектов компании. Продукт мы делаем не только для внутренних нужд, но и для отрасли, поэтому, конечно, планируем коммерциализировать данную технологию.

Экспортный потенциал у разработки тоже есть, этот вопрос мы планируем прорабатывать с зарубежными партнерами через нашу партнерскую базу, в том числе в рамках Энерготехнохаба Петербург. В частности, мы успешно сотрудничаем с Институтом нефтегазовых технологических инициатив (ИНТИ), который был не так давно создан при участии Газпром нефти, а также с венчурным Фондом Новая индустрия. Очевидно, что проекты наших партнеров не всегда находятся в зоне низких температур, но та формула, которую мы разработали, может быть адаптирована для конкретных специфических условий под нужды каждого.


Диспергент был создан в рамках участия Газпром нефти в работе Энерготехнохаба Петербург. Учитывая уникальность разработки, можно ли уже говорить об успешности данного проекта и о том, что данное открытие - лишь первая ласточка, созданная в технохабе?

Газпром нефть выступила основным партнером Энерготехнохаба совместно с правительством Санкт-Петербурга и Агентством по технологическому развитию РФ при Министерстве промышленности и торговли РФ, поэтому для нас очень важно, что такие проекты реализуются именно в рамках создаваемой технологической экосистемы Энерготехнохаба. Инжиниринговый центр МФТИ стал электронным резидентом Энерготехнохаба. Такие проекты еще раз подтверждают, что в партнерстве технологии будут развиваться и быстрее, и эффективнее.

Среди наших действующих разработок стоит отметить также создание донной станции КРАБ для сейсморазведочных работ на шельфе в обновленной версии. Морской технический центр, который производит КРАБ, находится в Санкт-Петербурге и также является электронным резидентом Энерготехнохаба.

В рамках данного проекта ведется как доработка самих КРАБов, так и разработка первого российского спуско-подъемного механизма для этих станций. Если посмотреть на опыт Норвегии, то при проведении сейсморазведки спуск донных станций в воду осуществляется в автоматическом режиме с помощью роботизированного комплекса, что значительно повышает скорость и безопасность таких операций. У нас же пока они осуществляются вручную. Минпромторг в этом году профинансировал проект по нашей инициативе, а его реализация будет также осуществляться в рамках создаваемой технологической экосистемы Энерготехнохаба.

Мы считаем, что эти проекты стали хорошим стартом, и у Энерготехнохаба есть огромный потенциал. Это 1^я такая масштабная инициатива - собрать всех игроков энергетического рынка: производителей, науку, стартапы, инвесторов и заказчиков в одном месте. Мы уверены, что такой подход наиболее эффективен.